一、操作規(guī)程

  1．開車前檢查

  a．開啟真空泵檢查，管道連接處，填料函上是否泄漏，進出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

  b．開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

  C．檢查電控柜各儀表，按鈕，指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。

  d．起動電機空車運轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

  2．將需干燥物料加入容器內(nèi)（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。

  3．關閉排真空閥，開后真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負壓（600~755mmhg）。

  4．合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機攪拌耙齒開始旋轉(zhuǎn)工作。

  5．開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測。

  6．物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水(一般不建議)，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空，開啟排真空閥，關閥電機，停止旋轉(zhuǎn)，打開孔蓋出料。

二維護與保養(yǎng)

（一）  維護

  1．使用完后應將，過濾器經(jīng)常拆除清洗，保證過濾網(wǎng)和真空管道的暢通。

  2．軸承經(jīng)常涂復合鈣基潤滑油，蝸桿減速機要經(jīng)常用潤滑油進行保養(yǎng)。

  3．電控柜與主機接地線隨時保持良好，不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生。

  4．經(jīng)常調(diào)節(jié)傳動皮帶張力，鏈條松緊處于正常狀態(tài)。

  5．經(jīng)常檢查電機各真空表、壓力表、電流表、電壓表，使各種儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。

  6．經(jīng)常檢查電機、蝸輪減速機、皮帶輪、鏈輪、軸承座等連接，使之隨時保持緊固狀態(tài)。

(二) 常見故障

  1．真空度達不到原因是：填料函泄漏，真空管道泄漏或堵塞，過濾器堵塞等情況造成。

  2．噪聲大：地腳松動，蝸輪減速機損壞，軸承磨滅，鏈輪損壞，鏈條過松，過緊等情況造成。

  3．填料函泄漏，填料損壞，加以更換。

  4．進、出料口泄漏，密封條損壞加以更換。

  5．電氣主要故障：接觸器，時間繼電器等損壞。