一、物料參數(shù)及要求

1、物料名稱：腐植酸；

2、原液固含量：30％；

3、成品含水量：10％；

4、熱介質(zhì)：1.0MPa蒸汽；實(shí)際使用：0.6MPa

5、進(jìn)料溫度：40℃；

6、物料粘度：1000-2000cp；

7、溶液PH值；9.5-11

8、溶液密度：1100-1150㎏/m3

9、單臺(tái)產(chǎn)品產(chǎn)量：180㎏/h

10、設(shè)備選型: Ф1800/3000型滾筒刮板干燥機(jī)

二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)備名稱：滾筒刮板干燥機(jī)

2、型號(hào)：GG-1800/3000

3、滾筒直徑:Ф1800㎜

4、滾筒長(zhǎng)度:3000㎜

5、加熱面積：16.96㎡.

6、加熱方式：（整腔）蒸汽加熱，工作壓力0.6Mpa

7、蒸發(fā)強(qiáng)度：20-30㎏.H2O/㎡.h

8、蒸汽能耗：400-620 ㎏/set.h

9、產(chǎn)品產(chǎn)量：>180㎏/set.h（初含水70％至終水份10％）

10、結(jié)構(gòu)形式：全封閉結(jié)構(gòu)

11、加料方式：下浸入式

12、滾筒轉(zhuǎn)速：0-8rpm.變頻調(diào)速

13、除塵方式：集中負(fù)壓排氣

14、出料方式：螺桿集中出料

15、裝機(jī)功率：16.5KW

16、排氣量：500-1000m3/h

三、滾筒刮板干燥機(jī)工作原理

滾筒刮板干燥機(jī)，是一種傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備。物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以蒸汽（熱源）夾套加熱方式傳遞的熱量，進(jìn)行干燥脫水。在干燥過(guò)程中，蒸汽的溫度由鼓內(nèi)壁傳到鼓外壁，再穿過(guò)料膜，其效率高，可連續(xù)操作，故廣泛用于液態(tài)物料或膏狀物料。液態(tài)物料在轉(zhuǎn)鼓的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、刮料、得到制品的全過(guò)程。因此，在操作中，可通過(guò)調(diào)整進(jìn)料濃度、料膜厚度、干燥介質(zhì)溫度、滾筒轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)獲得預(yù)期的產(chǎn)品和相應(yīng)的產(chǎn)量。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作上的特點(diǎn)，對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。

加料方式采用浸沒(méi)式，是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，筒體浸入料槽中，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中自動(dòng)粘于筒面，通過(guò)控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整料的厚度，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主機(jī)動(dòng)力低。

滾筒刮板干燥機(jī)，整體設(shè)備采用全部封閉形式，留有檢修和操作門，密封條封閉，避免氣味和粉塵外溢，凈化操作環(huán)境。物料被置于儲(chǔ)料槽內(nèi)，通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料粘在到干燥夾套的滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過(guò)程中干燥成片狀粉體，再通過(guò)卸料刮刀片刮下，經(jīng)螺旋輸送物料完成對(duì)物料的收集，尾氣在風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)水沫除塵器除塵后排出。

四、設(shè)備主要特點(diǎn)

1、滾筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）、兩端采用圓形封頭，厚度16mm，中間有4個(gè)加強(qiáng)法蘭撐環(huán)；

（2）、滾筒外壁厚度采用30mmR的Q345R鋼板，經(jīng)車加工后，厚度不低于25mm。滾筒直徑為1800mm，長(zhǎng)度3000mm表面粗糙度達(dá)到Ra0.8，同心度不大于0.5mm；金加工后經(jīng)熱處理，外層鍍鉻，涂層厚度：0.3-0.5mm。涂層后增加硬度和耐磨程度，涂層牢固不脫落并增加耐腐蝕，并保證溶液掛壁。

（3）、端面采用超細(xì)玻璃棉保溫，保溫厚度平均不低于150mm，外封不銹鋼板，起到節(jié)約能源作用；端面車加工表面平整，不易粘料。

2、加熱蒸汽和冷凝水采用一端進(jìn)出方式，冷凝水通過(guò)虹吸原理排出。相對(duì)一進(jìn)一出方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，并更節(jié)約能耗，減少熱量損失。

3、熱源進(jìn)出口采用旋轉(zhuǎn)接頭，不需要填料可自動(dòng)調(diào)心、自動(dòng)補(bǔ)償、摩擦系數(shù)小、使用壽命長(zhǎng)，徹底解決了液體跑、冒、滴、漏，改善工作環(huán)境，減少維護(hù)工作量，是理想的密封產(chǎn)品。

4、軸承采用進(jìn)口SKF調(diào)心滾子軸承，提高承載能力，軸承座采用水冷卻形式，保證軸承在高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行,并設(shè)有觀察和加油門。

5、滾筒傳動(dòng)采用硬齒面減速機(jī)，電機(jī)和減速機(jī)一體

6、采用變頻調(diào)速，保證扭矩的平穩(wěn)輸出、精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速

7、刮刀形式和特點(diǎn)：

（1）刮刀采用特殊材質(zhì)，經(jīng)久耐磨，刮料徹底、干凈；不傷滾筒。

（2）刮刀采用多段重疊形式，以確保刀和筒面緊密接觸，無(wú)縫對(duì)接，刮料徹底干凈；

（3）刮刀壓緊螺栓采用防跌落措施，以免掉落料槽損壞輸送設(shè)備；

（4）增設(shè)端面刮料裝置。

（5）刮刀由彈簧、絲桿與手輪漲緊。

8、布膜裝置采用小輥加刀形式，兩端設(shè)彈簧、絲桿漲緊調(diào)節(jié)裝置。

9、整機(jī)采用全封閉罩子，工作環(huán)境無(wú)任何粉塵泄漏。

⑴上罩采用整體形式，在上罩下部四周（包括排濕口）設(shè)置冷凝水收集槽和排水出管；

⑵下罩在兩端面設(shè)置檢修門，以方便對(duì)料槽高度的調(diào)整；

⑶在下罩的四周設(shè)置新風(fēng)補(bǔ)充調(diào)節(jié)口，以確保罩內(nèi)氣體順暢排出；

⑷在刮刀裝置部分設(shè)置玻璃視窗，以方便觀察刮刀工作情況，并方便刀排對(duì)刮刀的調(diào)整；

⑸上罩背面開設(shè)檢修門，并安裝視鏡，便于觀察工作狀況和及時(shí)清理維護(hù)。